Одним из эффективных методов резки металла является воздействие лазером. Такая металлообработка в Киеве по цене практически не превышает классическую резку. Однако она отличается высоким качеством. Лазерная резка относится к наиболее популярным методам механической обработки. Сама технология отличается достаточно более высокой стоимостью, поскольку требует приобретения дорогостоящего оборудования. Однако в пересчёте на качество эти затраты вполне компенсируются. Край получается ровным и может вовсе не требовать доработки. А когда за работу берётся мастер, то он может сразу создать готовое изделие. Кроме того, отходы при этом практически отсутствуют, что даёт дополнительную выгоду. Отсутствует проблема деформации заготовки. Она сохраняет целостность даже при самых сложных линиях разреза.
Суть технологии лазерной резки
Задействуя особые установки, которые формируют мощный лазерный луч, можно выполнять плавление заготовки по предусмотренному контуру. При фокусировке данного луча на основание наблюдается плавление, испарение, сгорание и другие разрушительные процессы. Это возможно благодаря таким свойствам луча лазера, как:
- Монохроматичность. Благодаря тому, что длина и частота в лазерном потоке остаются постоянными, луч легко сфокусировать на точку воздействия. С этой целью используются линзы.
- Оптимальный показатель фокусировки. Значительная степень направленности луча при наименьшем угле его расхождения.
- Когерентность. Формируемый луч имеет множество волн, которые слажены между собой. Поэтому общая мощность значительно увеличивается и достигает высокого показателя.
Как выполняется резка металла
Обработка с помощью лазера заключается в нескольких этапах, в течение которых происходит изменения структуры заготовки, прежде чем она станет считаться обработанной:
- Первое воздействие лазера на поверхность приводит к нагреванию последней до температуры начала плавления.
- На втором этапе металл достигает такой температуры кипения и испаряется.
- Впоследствии заготовка из металла проплавляется на всю глубину.
Стоит уточнить, что испарение происходит не на всех основаниях, а только заготовках малой толщины. Средняя или большая толщина предусматривают необходимость удаления остатков после оплавления с посредством вспомогательного воздействия, к которым относиться азот, инертные газы, кислород и иные газообразные смеси. В такой ситуации используется газолазерное оборудование.
Преимущества лазерной резки
Преимуществ у данного способа обработки очень много:
- чистовая обработка, которая во многих случаях не требует дополнительных операций.
- возможность создавать изделия высокой сложности;
- раскрой материала бесконтактным методом;
- высокая точность реза;
- отсутствие механического воздействия и потому возможность обработки даже хрупких элементов;
- отсутствие пылеобразования;
- возможность обрабатывать не только металл, но и древесину, текстиль, картон, пластик, кожу и другие виды материалов;
- отсутствие какой-либо деформации даже на чувствительных к механической обработке материалах;
- минимальный участок воздействия теплом;
- отсутствие проблемы перегревания во время обработки;
- высокая скорость выполнения работы;
- простота управления установкой.
Используя лазерную резку, можно выполнять различные задачи, будь-то вырезание контуров, перфорация, разделение заготовки на несколько частей, создание сложных узоров на заданной глубине. Оптимальный результат, получаемый после выполнения операции, позволяет значительно уменьшить общее время работы и при этом обеспечить деликатность обработки даже самых чувствительных оснований.